Les types de perforations les plus courants sont réalisés à l’aide de perforations circulaires réparties en quinconce, de diamètres 3 et 5 mm. Le type de perforation R3T6, où R est le diamètre et T est la séparation entre les centres de circonférence en mm, est généralement utilisé pour les perforations qui couvrent toute la surface du matériau. En revanche, le type R5T8 est utilisé uniquement pour le perçage des âmes de support étanchéite autoportantes. D’autres schémas de perçage standardisés peuvent être utilisés sur demande.

Le processus de perçage du matériau est effectué après les processus de zingage et de peinture. De ce fait, aux bords de chaque perforation, le substrat en acier est exposé, débarrassé du zinc et de la peinture. Pour cette raison, l’utilisation de matériaux en acier microperforés est limitée aux environnements intérieurs de catégorie de corrosivité très faible ou faible, de type C1 ou C2. L’utilisation de matériaux tels que le zinc-magnésium (ZM), qui assure la protection des bords exposés dans des environnements agressifs, ou un processus ultérieur de laquage des pièces, constituent les seules options pour garantir une résistance adéquate à la corrosion des matériaux perforés, tant en intérieur qu’en intérieur. en plein air.

L’utilisation d’un matériau perforé est donc due à des nécessités techniques, énergétiques ou esthétiques, telles que :

• Absorption acoustique améliorée à l’intérieur.
• Régulation de l’incidence solaire à l’intérieur du bâtiment.
• Unification du design de la façade, couvrant les interstices et les parties aveugles sous la même enveloppe.