El comportamiento estructural del forjado colaborante se desarrolla en dos etapas consecutivas: la fase de encofrado, correspondiente al proceso de ejecución, y la fase mixta, que define el comportamiento resistente definitivo una vez fraguado el hormigón. Cada una de las fases del forjado colaborante presenta condiciones específicas de cálculo, control y puesta en obra, cuyo conocimiento resulta esencial para garantizar la seguridad y eficiencia del sistema.
Fase de encofrado
Durante la fase de encofrado, el perfil colaborante de acero galvanizado actúa como encofrado perdido y soporte resistente del hormigón fresco. En esta etapa debe soportar el peso del vertido, las cargas de ejecución, posibles acopios y el efecto de embalsamiento generado durante el hormigonado.
El cálculo de la chapa colaborante se realiza considerando los Estados Límite Últimos (ELU) y de Servicio (ELS) definidos en la UNE-EN 1994-1-1. Las deformaciones máximas admisibles no deben superar L/180 ni los 20 mm en el centro del vano. Cuando la flecha excede una décima parte del canto de la losa, debe incluirse una carga adicional por incremento de peso propio para considerar el efecto de embalsamiento.
La necesidad de apuntalamiento depende de la separación entre apoyos, el canto de losa y el espesor del perfil, definidos en el diseño del forjado. Cuando se requiere evitar la disposición de puntales, pueden adoptarse perfiles de mayor rigidez o espesores superiores, siempre previa verificación mediante cálculo estructural. Las tablas de resistencia permiten identificar, para cada modelo, las configuraciones con o sin apuntalamiento en fase de ejecución.
Fase mixta
Una vez alcanzada la resistencia característica del hormigón, el forjado entra en fase mixta, en la que la chapa y la losa trabajan de forma solidaria. El perfil grecado actúa como armadura de tracción, mientras que el hormigón resiste las compresiones, configurando una losa mixta de elevada rigidez.
En esta fase se verifican nuevamente los Estados Límite Últimos y de Servicio, con especial atención a las flechas admisibles:
L ≤ 3,50 m → L/350
L > 3,50 m → L/700 + 5 mm
En presencia de pavimentos o cerramientos frágiles, se aplican límites más restrictivos.
Asimismo, el forjado debe cumplir los requisitos de resistencia al fuego establecidos en la UNE-EN 1994-1-2. En función del canto de losa y de la disposición de armadura inferior específica, pueden alcanzarse clasificaciones elevadas sin necesidad de revestimientos adicionales, según configuración y cálculo.
Perfiles colaborantes de Incoperfil
La gama de perfiles colaborantes de Incoperfil permite adaptar la solución estructural a las exigencias del proyecto:
- INCO 70.4 Colaborante:
Perfil de greca media indicado para forjados de reducido canto y cargas moderadas. - INCO 100.3 Colaborante:
Perfil versátil para luces medias en configuraciones sin apuntalamiento, previa verificación estructural. - INCO 100.3 R Colaborante:
Variante orientada a mayores exigencias de resistencia al fuego.
Todos los modelos se fabrican en acero galvanizado o con recubrimientos de protección frente a la corrosión, conforme al marcado CE según UNE-EN 1090.
Conclusión
El forjado colaborante desarrolla su comportamiento estructural en dos fases diferenciadas que deben analizarse de forma independiente en el cálculo. La correcta verificación en fase de encofrado y en fase mixta garantiza la seguridad durante la ejecución y el adecuado comportamiento resistente en servicio, asegurando la eficiencia técnica del sistema.
Manual técnico de Incoperfil
Para la definición completa del sistema, los criterios de diseño, las bases de cálculo, las tablas de resistencia, los detalles constructivos y los procedimientos de puesta en obra, consulte el Manual Técnico del Forjado Colaborante de Incoperfil, disponible bajo registro en el apartado Documentación de la página web.
Última actualización: Mayo 2026
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