El forjado colaborante sin apuntalamiento se basa en la capacidad resistente del perfil grecado para soportar el peso del hormigón fresco y las cargas de ejecución durante la fase de encofrado, sin necesidad de apoyos provisionales intermedios.
Esta solución reduce los tiempos de montaje y simplifica la organización de la obra, siempre que se verifique previamente su viabilidad mediante cálculo.
Funcionamiento estructural
En la fase de encofrado, la chapa colaborante trabaja como elemento biapoyado o continuo, soportando:
Peso propio de la chapa.
Peso del hormigón fresco.
Armaduras.
Cargas de ejecución.
Una vez endurecido el hormigón, el sistema entra en fase mixta y la losa mixta resultante combina la resistencia a tracción del acero con la compresión del hormigón.
Para ejecutar el forjado sin apuntalamiento, el perfil debe cumplir los requisitos de resistencia y deformación establecidos en la UNE-EN 1993-1-3 para la fase de encofrado. Habitualmente, la flecha admisible se limita a L/180, con objeto de controlar deformaciones y garantizar la planeidad del conjunto.
Ventajas de la solución sin puntales
Reducción de tiempos de ejecución.
Eliminación del sistema de apuntalamiento provisional.
Mayor accesibilidad en niveles inferiores durante el hormigonado.
Posibilidad de simultanear trabajos en distintas plantas.
Estas ventajas deben evaluarse junto con las condiciones estructurales del proyecto.
Limitaciones y criterios de diseño
La posibilidad de prescindir de puntales depende de varios factores:
- Perfil y altura de greca
Perfiles de mayor canto, como INCO 100.3, permiten en general mayores luces sin apuntalamiento que perfiles de menor altura. - Espesor de la chapa
Espesores superiores (hasta 1,20 mm) incrementan la rigidez y reducen la flecha en fase de encofrado. - Canto total de la losa
Un mayor canto implica mayor peso de hormigón durante el vertido, lo que puede limitar la viabilidad de la solución sin puntales. - Luz libre entre apoyos
Habitualmente se sitúa entre 2 y 5 m, dependiendo del perfil, espesor y cargas. En luces próximas al límite superior puede ser necesario apoyo intermedio para controlar deformaciones. - Número de vanos
En configuraciones continuas de varios vanos, la redistribución de momentos puede favorecer el comportamiento frente a soluciones estrictamente biapoyadas.
El cálculo debe considerar separadamente la fase de encofrado (según despiece real de chapas) y la fase mixta (considerando el esquema resistente definitivo del forjado). Un ejemplo de cálculo con INCO 100.3 permite comprobar este efecto: manteniendo constantes el perfil, el canto, las cargas y la exigencia de fuego, el cambio de un despiece biapoyado a uno continuo incrementa la luz máxima sin apuntalamiento de 4,10 a 4,60 m.
Recomendaciones de montaje
Verificar que las chapas no presenten deformaciones permanentes antes del vertido.
Evitar acumulaciones puntuales de carga durante el hormigonado.
Controlar visualmente la flecha durante el vertido y respetar los límites establecidos en proyecto.
Conclusión
El forjado colaborante sin apuntalamiento constituye una solución técnicamente viable cuando se cumplen los requisitos de resistencia y deformación en fase de encofrado. Su correcta aplicación, basada en cálculo estructural y control de ejecución, permite optimizar tiempos y recursos sin comprometer la seguridad ni el comportamiento en servicio.
Manual técnico de Incoperfil
Para la definición completa del sistema, los criterios de diseño, las bases de cálculo, las tablas de resistencia, los detalles constructivos y los procedimientos de puesta en obra, consulte el Manual Técnico del Forjado Colaborante de Incoperfil, disponible bajo registro en el apartado Documentación de la página web.
Última actualización: Agosto 2026
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