El forjado colaborante es un sistema mixto acero–hormigón que admite adaptaciones geométricas siempre que se verifique su comportamiento estructural. Los voladizos y huecos en el forjado colaborante requieren especial atención en el diseño y la ejecución, ya que modifican el esquema resistente y la distribución de esfuerzos en la losa.
Voladizos en el forjado colaborante
Los voladizos en la dirección de los nervios son los más habituales, por tratarse de un sistema estructural unidireccional. Se emplean en balcones, aleros o prolongaciones de losa sin apoyo directo.
Fase de encofrado
La chapa colaborante debe verificarse frente a las solicitaciones y deformaciones producidas durante el vertido del hormigón. Como criterio general:
- Hasta aproximadamente 500 mm de vuelo, puede resolverse sin apuntalamiento adicional, previa verificación.
- Para vuelos superiores a 500 mm debe preverse apuntalamiento temporal durante el hormigonado en el extremo del voladizo.
Fase mixta
El tramo en vuelo debe dimensionarse considerando la armadura superior de negativos necesaria y el control de las deformaciones en el extremo del voladizo. La longitud del vuelo no debe superar 1,00 m; para dimensiones superiores deberá disponerse una estructura soporte específica.
Los voladizos transversales a los nervios requieren una estructura de soporte adicional en todos los casos, ya que el perfil colaborante trabaja exclusivamente en la dirección de sus nervios.
Huecos en el forjado colaborante
Los huecos permiten el paso de instalaciones o conductos a través del forjado. Su tratamiento depende principalmente de sus dimensiones y de su posición dentro de la losa.
Huecos pequeños
Los huecos de hasta aproximadamente 300 × 300 mm pueden resolverse sin refuerzos adicionales, siempre que se cumplan las condiciones de diseño previstas para este tipo de huecos.
Huecos medianos
Los huecos superiores a 300 × 300 mm y de hasta aproximadamente 700 × 700 mm requieren una armadura de refuerzo adicional, debidamente dimensionada para redistribuir las cargas alrededor de la abertura.
Huecos grandes
Los huecos superiores a 700 × 700 mm constituyen una interrupción significativa del forjado y requieren una estructura perimetral secundaria capaz de recoger las cargas y transmitirlas a la estructura principal.
Los huecos deben definirse preferentemente antes del hormigonado. Se debe evitar la perforación del forjado una vez fraguado el hormigón, ya que puede afectar a la conexión entre el perfil colaborante y la losa. Cuando el hueco se haya previsto previamente, puede delimitarse mediante un encofrado interior y cortar posteriormente la chapa una vez que el hormigón haya alcanzado la resistencia necesaria.
Integración en el diseño
La posibilidad de incorporar vuelos y huecos amplía las aplicaciones del sistema, siempre que:
- Se verifique su comportamiento estructural tanto durante la fase de encofrado como en fase mixta.
- Se dimensionen adecuadamente las armaduras necesarias en cada caso.
- Se disponga armadura de refuerzo adicional alrededor de los huecos medianos y estructura perimetral secundaria en los huecos grandes.
Los perfiles INCO 70.4, INCO 100.3 e INCO 100.3 R permiten adaptarse a distintas configuraciones, siempre bajo verificación estructural.
Conclusión
Los voladizos y huecos en el forjado colaborante forman parte de las soluciones habituales de esta tipología de forjado cuando se definen conforme a criterios estructurales adecuados. La verificación de momentos, deformaciones y refuerzos locales garantiza la continuidad resistente y la seguridad del sistema.
Manual técnico de Incoperfil
Para la definición completa del sistema, los criterios de diseño, las bases de cálculo, las tablas de resistencia, los detalles constructivos y los procedimientos de puesta en obra, consulte el Manual Técnico del Forjado Colaborante de Incoperfil, disponible bajo registro en el apartado Documentación de la página web.
Última actualización: Septiembre 2026
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