El espesor del perfil colaborante es uno de los parámetros más relevantes en el diseño estructural del forjado colaborante, ya que influye directamente en la resistencia, la rigidez, las deformaciones y la necesidad de apuntalamiento durante la ejecución. La selección adecuada del espesor permite optimizar la capacidad portante del sistema en ambas fases de trabajo, garantizando la seguridad estructural y la eficiencia del conjunto.
Influencia del espesor en el comportamiento estructural
Durante la fase de encofrado, la chapa colaborante actúa como encofrado metálico autoportante, soportando el peso del hormigón fresco, las armaduras y las sobrecargas de ejecución. Una vez endurecido el hormigón, el acero y el hormigón trabajan conjuntamente como losa mixta, transmitiendo los esfuerzos de flexión y cortante.
En este doble comportamiento, el espesor de la chapa (habitualmente entre 0,75 y 1,20 mm) es determinante:
En fase de encofrado, un mayor espesor incrementa la rigidez del perfil y reduce las deformaciones, permitiendo mayores separaciones entre apoyos o la ejecución sin puntales en determinadas configuraciones.
En fase mixta, el espesor contribuye a la capacidad resistente del conjunto y al control de flechas, especialmente en soluciones continuas o con mayores exigencias de carga.
Los espesores más habituales son:
0,75 mm: adecuado para luces cortas o soluciones apuntaladas.
1,00 mm: equilibrio entre rigidez y peso propio.
1,20 mm: mayor rigidez, indicado en soluciones sin apuntalamiento o con luces medias.
La elección debe verificarse siempre mediante cálculo estructural conforme a normativa.
Comparativa según perfil y espesor
Los perfiles colaborantes se fabrican en distintos espesores, ampliando su rango de aplicación. De forma orientativa, las luces sin apuntalamiento varían según el modelo, el espesor, el número de vanos y las cargas de proyecto.
Por ejemplo:
INCO 70.4 Colaborante: configuraciones habituales entre 2 y 3,5 m según espesor y canto.
INCO 100.3 Colaborante: luces medias en configuraciones habituales, con mayor margen en espesores superiores.
INCO 100.3 R Colaborante: orientado a soluciones con mayores exigencias estructurales o de fuego, en función de cálculo.
Los valores exactos dependen del canto de losa, la configuración de apoyos y las acciones consideradas.
Relación entre espesor, canto y cargas de servicio
El espesor del perfil está vinculado al canto total del forjado y a las cargas de servicio. Incrementar el espesor reduce las deformaciones en fase de encofrado y puede aumentar la capacidad resistente en fase mixta para un mismo canto de losa.
En fase mixta, el aumento del canto puede mejorar la rigidez y la capacidad resistente de la losa, aunque también incrementa las cargas de hormigón fresco durante la fase de encofrado. Por ello, la combinación de espesor y canto debe verificarse en ambas fases para ajustar la solución a las condiciones reales del proyecto.
Como aplicación práctica, el ejemplo de optimización del espesor de chapa, canto y apuntalamiento compara dos soluciones con INCO 100.3 Colaborante, mostrando cómo la elección del espesor puede modificar el canto total, el peso propio y la necesidad de apuntalamiento para unas mismas condiciones de proyecto.
Ventajas y aplicaciones prácticas
La correcta selección del espesor aporta ventajas tanto estructurales como constructivas:
Adecuación precisa al rango de luz y carga previsto.
Posibilidad de reducir o eliminar apuntalamientos en fase de ejecución.
Mayor control de deformaciones durante el vertido.
Compatibilidad con los sistemas habituales de conectores y fijaciones.
La decisión debe basarse en el equilibrio entre luz, cargas, método de ejecución y requisitos normativos.
Recomendaciones de diseño
Considerar el espesor mínimo compatible con la luz entre apoyos y las cargas de hormigonado.
En forjados continuos de varios vanos, un espesor intermedio suele ofrecer un buen equilibrio entre rigidez y peso propio.
En soluciones sin apuntalamiento, partir de espesores iguales o superiores a 1,00 mm, siempre con verificación estructural.
Consultar las tablas de resistencia y deformación para la selección definitiva.
Conclusión
El espesor del perfil colaborante es una variable esencial en el diseño del forjado colaborante, al influir directamente en su rigidez, capacidad resistente y método de ejecución. La gama disponible permite adaptar el sistema a distintas necesidades estructurales, siempre bajo verificación conforme a normativa vigente.
Manual técnico de Incoperfil
Para la definición completa del sistema, los criterios de diseño, las bases de cálculo, las tablas de resistencia, los detalles constructivos y los procedimientos de puesta en obra, consulte el Manual Técnico del Forjado Colaborante de Incoperfil, disponible bajo registro en el apartado Documentación de la página web.
Última actualización: Octubre 2026
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