Les types de béton utilisés dans le plancher collaborant influencent directement la capacité structurelle, la rigidité et la durabilité du système. Leur sélection et leur dosage corrects sont déterminants pour garantir un comportement optimal de la dalle mixte.
Dans ce système, le béton adopte la géométrie des nervures du profil collaborant et forme la couche de compression supérieure. La combinaison de l’acier et du béton permet de créer une dalle mixte efficace, dans laquelle chaque matériau travaille selon ses propriétés mécaniques.
Béton structurel pour dalles mixtes
Dans l’exécution habituelle des planchers collaborants, on utilise des bétons structurels fabriqués conformément au Code Structurel, avec des résistances caractéristiques de type HA-25 à HA-30, selon les exigences du projet.
Ces classes de béton offrent une résistance adéquate à la compression, une bonne ouvrabilité et un module d’élasticité suffisant pour garantir la collaboration avec le profil nervuré.
Le choix définitif de la résistance doit être basé sur le calcul structurel et sur les conditions d’exposition environnementale. L’utilisation de résistances inférieures peut limiter la rigidité ou la capacité portante, tandis que des résistances supérieures ne sont justifiées que lorsque le dimensionnement l’exige.
Dosage et consistance
Pour un bétonnage correct sur tôle collaborante, une consistance fluide est recommandée, conformément au Code Structurel, afin de faciliter le remplissage complet des nervures et l’enrobage des armatures.
À titre indicatif:
Type de béton : HA-25 ou HA-30
Dimension maximale des granulats : environ 20 mm
Consistance : fluide (essai d’affaissement au cône)
Module d’élasticité : conforme à la classe de résistance sélectionnée
Rapport eau/ciment : contrôlé selon le projet et la réglementation
L’utilisation de granulats propres et bien gradués améliore la docilité du béton et réduit l’apparition de vides sous les nervures du profil.
Durabilité et contrôle de l’exécution
Le béton du plancher collaborant doit présenter une résistance uniforme et une compacité adéquate. Un coulage continu est recommandé, en évitant les interruptions prolongées, ainsi qu’une compaction superficielle garantissant le remplissage complet des nervures
L’utilisation d’adjuvants plastifiants peut améliorer l’ouvrabilité sans augmenter la teneur en eau, favorisant la résistance finale et réduisant le retrait.
Couche de compression et enrobages
La couche de compression, située au-dessus de la tôle collaborante, présente une épaisseur variable selon le profil sélectionné, les charges et les exigences de résistance au feu. Cette couche reprend les efforts de compression, augmente la rigidité globale et protège les armatures supérieures
L’enrobage minimal des armatures doit être conforme aux exigences de la norme UNE-EN 1992-1-1, en fonction de l’environnement d’exposition. Un enrobage adéquat contribue à la durabilité et au maintien de l’adhérence entre le béton et le profil collaborant.
Conclusion
Le choix du type de béton dans le plancher collaborant doit être adapté aux exigences structurelles et environnementales du projet. Un dosage correct, une consistance appropriée et un contrôle adéquat de l’exécution garantissent une bonne collaboration entre l’acier et le béton, assurant la résistance, la rigidité et la durabilité de la dalle mixte.
Manuel technique d’Incoperfil
Pour la définition complète du système, les critères de conception, les bases de calcul, les tableaux de résistance, les détails constructifs et les procédures de mise en œuvre, consultez le Manuel Technique du Plancher Collaborant d’Incoperfil, disponible après inscription dans la rubrique Documentation du site web.
Dernière mise à jour : février 2026
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