El forjado colaborante embebido en estructura metálica consiste en disponer la losa mixta dentro del canto de las vigas metálicas, de modo que parte del espesor del forjado queda integrado en la estructura portante. Esta solución permite optimizar la altura libre útil del edificio, manteniendo las prestaciones estructurales del sistema.
Durante la fase de encofrado, la chapa colaborante actúa como elemento resistente, soportando el peso del hormigón fresco y las cargas de ejecución. Una vez fraguado el hormigón, el conjunto acero–hormigón trabaja como losa mixta conforme al modelo de cálculo definido en proyecto.
Tipos de forjado colaborante embebido
Existen dos configuraciones principales:
1. Forjado embebido parcialmente
En esta disposición, la capa de compresión y el armado de negativos mantienen continuidad sobre las vigas. En fase mixta puede considerarse un comportamiento continuo del forjado, lo que mejora la rigidez global y reduce deformaciones.
2. Forjado embebido totalmente
La capa de compresión queda interrumpida por las vigas metálicas, comportándose el forjado como biapoyado en fase mixta. Esta solución maximiza la altura libre, aunque presenta un comportamiento estructural menos eficiente que la opción parcialmente embebida.
En ambos casos, durante la fase de encofrado la chapa queda interrumpida en el encuentro con las vigas, por lo que el despiece habitual corresponde a chapas de un vano.
Criterios de ejecución
Para garantizar el correcto comportamiento estructural y la viabilidad constructiva, deben considerarse los siguientes aspectos:
1. Espesor de la capa de compresión
En soluciones parcialmente embebidas debe asegurarse un espesor suficiente para:
Garantizar la continuidad del armado de negativos.
Cumplir el recubrimiento mínimo exigido por normativa.
El espesor necesario dependerá del tipo de mallazo y del diámetro de las armaduras dispuestas.
2. Espacio libre de montaje
Debe preverse un espacio libre suficiente para la colocación y fijación de las chapas entre vigas, incluyendo el acceso de herramientas. Habitualmente se recomienda un margen mínimo en vertical que facilite la instalación sin interferencias.
3. Apoyo mínimo según normativa
Conforme a la UNE-EN 1994-1-1 (apartado 9.2.3), debe garantizarse el apoyo mínimo de la chapa y de la sección de hormigón. Este aspecto es especialmente relevante en forjados embebidos, ya que la longitud de la chapa queda condicionada por el espacio de entrada entre perfiles.
Si el apoyo resultase insuficiente, pueden emplearse elementos auxiliares (pletinas o angulares rigidizados) para garantizar la longitud de apoyo requerida.
4. Complejidad y montaje
La ejecución de forjados embebidos exige una planificación precisa, ya que la colocación de chapas entre vigas incrementa la complejidad de montaje respecto a una solución convencional apoyada superiormente.
Perfiles colaborantes compatibles
Los perfiles INCO 70.4 Colaborante, INCO 100.3 Colaborante e INCO 100.3 R Colaborante permiten adaptarse a distintas configuraciones de luz, canto y requerimientos de fuego en soluciones embebidas, siempre con verificación estructural conforme a normativa.
Todos los modelos se fabrican en acero galvanizado o zinc-magnesio conforme a la UNE-EN 1090-4 y disponen de marcado CE.
Conclusión
El forjado colaborante embebido en estructura metálica constituye una solución eficaz para optimizar la altura libre entre plantas. Su correcta definición requiere coordinar el modelo estructural, los apoyos y la ejecución en obra, garantizando tanto la estabilidad en fase de encofrado como el comportamiento resistente en fase mixta.
Manual técnico de Incoperfil
Para la definición completa del sistema, los criterios de diseño, las bases de cálculo, las tablas de resistencia, los detalles constructivos y los procedimientos de puesta en obra, consulte el Manual Técnico del Forjado Colaborante de Incoperfil, disponible bajo registro en el apartado Documentación de la página web.
Última actualización: Septiembre 2026
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