Los tipos de hormigón empleados en el forjado colaborante influyen directamente en la capacidad estructural, la rigidez y la durabilidad del sistema. Su correcta selección y dosificación resultan determinantes para garantizar un comportamiento óptimo de la losa mixta.
En este sistema, el hormigón adopta la geometría de las grecas del perfil colaborante y conforma la capa de compresión superior. La combinación del acero y el hormigón permite configurar una losa mixta eficiente, en la que cada material trabaja según sus propiedades mecánicas.
Hormigón estructural para losas mixtas
En la ejecución habitual del forjado colaborante se emplean hormigones estructurales fabricados conforme al Código Estructural, con resistencias características del tipo HA-25 o HA-30, según las exigencias del proyecto.
Estas clases de hormigón proporcionan una resistencia adecuada a compresión, buena trabajabilidad y módulo elástico suficiente para garantizar la colaboración con el perfil grecado.
La elección definitiva de la resistencia debe basarse en el cálculo estructural y en las condiciones de exposición ambiental. El uso de resistencias inferiores puede limitar la rigidez o la capacidad portante, mientras que resistencias superiores solo resultan justificadas cuando así lo requiera el dimensionado.
Dosificación y consistencia
Para un correcto hormigonado sobre chapa colaborante, se recomienda una consistencia fluida, conforme al Código Estructural, que facilite el llenado completo de las grecas y el recubrimiento de las armaduras.
De forma orientativa:
Tipo de hormigón: HA-25 o HA-30
Tamaño máximo de árido: aproximadamente 20 mm
Consistencia: fluida (ensayo del cono)
Módulo elástico: acorde a la clase resistente seleccionada
Relación agua/cemento: controlada según proyecto y normativa
El empleo de áridos limpios y bien graduados mejora la docilidad y reduce la aparición de oquedades bajo las nervaduras del perfil.
Durabilidad y control de ejecución
El hormigón del forjado colaborante debe presentar resistencia uniforme y adecuada compactación. Se recomienda un vertido continuo, evitando interrupciones prolongadas, y una compactación superficial que garantice el relleno completo de las grecas.
El uso de aditivos plastificantes puede mejorar la trabajabilidad sin incrementar el contenido de agua, favoreciendo la resistencia final y reduciendo la retracción.
Capa de compresión y recubrimientos
La capa de compresión, situada sobre la chapa colaborante, presenta un espesor variable según el perfil seleccionado, las cargas y las exigencias de fuego. Esta capa absorbe los esfuerzos de compresión, incrementa la rigidez del conjunto y protege las armaduras superiores.
El recubrimiento mínimo de las armaduras debe cumplir lo establecido en la UNE-EN 1992-1-1, en función del ambiente de exposición. Un recubrimiento adecuado contribuye a la durabilidad y al mantenimiento de la adherencia entre el hormigón y el perfil colaborante.
Conclusión
La elección del tipo de hormigón en el forjado colaborante debe ajustarse a las exigencias estructurales y ambientales del proyecto. Una correcta dosificación, consistencia y control de ejecución garantizan la adecuada colaboración entre acero y hormigón, asegurando la resistencia, la rigidez y la durabilidad de la losa mixta.
Manual técnico de Incoperfil
Para la definición completa del sistema, los criterios de diseño, las bases de cálculo, las tablas de resistencia, los detalles constructivos y los procedimientos de puesta en obra, consulte el Manual Técnico del Forjado Colaborante, disponible bajo registro en el apartado Documentación de la página web.
Última actualización: Junio 2026
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